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工件坐標(biāo)系與零點(diǎn)偏置
日期：2010年09月01 來源：沈陽第一機(jī)床廠 關(guān)鍵字：數(shù)控機(jī)床
原點(diǎn)（T件零點(diǎn)），建立個(gè)新坐標(biāo)系。車床
在這個(gè)坐標(biāo)系內(nèi)編程mf眥簡化坐標(biāo)計(jì)算，減！縮短程序長度。車床在實(shí)際加丁巾，操作者在機(jī)床上裝好r什之后，要測昂潑1．件坐標(biāo)系和機(jī)床坐標(biāo)系原電的距離．?dāng)?shù)控機(jī)床并把測得的距離在數(shù)控系統(tǒng)中預(yù)先設(shè)定，這個(gè)設(shè)定化叫1．偏置。車床在刀具移動(dòng)時(shí)，丁件坐標(biāo)系零點(diǎn)偏置便加到按丁件坐標(biāo)系編寫的程序坐標(biāo)值于編程者來說，只是按圖紙L的坐標(biāo)來編程數(shù)控機(jī)床，而不必事先去考慮該『件在機(jī)床坐標(biāo)系體位置斟l l2 T件坐標(biāo)蒹與零點(diǎn)偏置
件零點(diǎn)一般選用原則：
(1)車床T件零點(diǎn)選在丁件圖樣的足寸基準(zhǔn)上，車床可以直接使用圖紙上標(biāo)注的尺'j作：點(diǎn)的坐標(biāo)，減少汁算T作骨。
(2)所選丁件零點(diǎn)能使T件方便地裝膏、測量和檢驗(yàn)。
(3)車床
工件零點(diǎn)盡量選在K寸精度比較高、表面粗糙度比較低的T件表面上。這f提高工件的加丁精度和吲批零件的一致性。
(4)對于有對稱幾何形狀的零件，T件零點(diǎn)最好選在對稱中心點(diǎn)上。
車床工件零點(diǎn)一般設(shè)在主軸中心線上，丁件的右端面或左端面。數(shù)控機(jī)床銑床丁件零點(diǎn)，車床在I件外輪廓的某一個(gè)角上，迸刀深度方向的零點(diǎn)，大多取在丁件表面。
1. 4.1刀具的位置補(bǔ)徭
當(dāng)采用不同尺寸的刀具加工同一輪廓尺寸的工件，或同一名義尺寸的刀具因換刀重調(diào)或磨損而引起尺寸變化時(shí)，為了編程方便和不改變 已制各好的穿孔帶（或程序），數(shù)控裝置常備有刀具 位置補(bǔ)償機(jī)能，將變化的尺寸通過撥碼開關(guān)或鍵盤 進(jìn)行手動(dòng)輸人，便能自動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償。圖1 13為刀具補(bǔ)償?shù)姆绞降氖疽?nbsp;
在數(shù)控車床中，X、Z軸通常設(shè)有8組刀補(bǔ)撥碼開關(guān)(GB／T12204 90)，使用時(shí)將所選用的組號編入程序，機(jī)器便可自動(dòng)按該組預(yù)置的位置差值對所
選用的刀具位置進(jìn)行補(bǔ)償�？紤]到位置差值的最大值，一般用4位數(shù)即最大補(bǔ)償值為99 99mm。
有了刀具位置補(bǔ)償，給編制程序、換刀、磨損的修正帶來了很大方便。對于使用不同的刀具，只要 圖1.13 n具的位置補(bǔ)償進(jìn)行一次刀具位置補(bǔ)償，即在換刀以前把原刀具的補(bǔ)償量撤銷，再對新?lián)Q的刀具進(jìn)行補(bǔ)償。補(bǔ)償量（相對基準(zhǔn)刀）可通過實(shí)測獲得。
1. 4.2刀具的半徑補(bǔ)績
在銑刀銑削或線切割中的金屬絲切割工件的輪廓時(shí)，刀具中心或金屬絲中心的運(yùn)動(dòng)軌跡并不是加丁丁件的實(shí)際輪廓。如圖1.13所示，加工內(nèi)輪廓時(shí)，刀具中0要向T件的內(nèi)側(cè)偏移一個(gè)距離；而加工外輪廓時(shí)，同樣刀具中心也要向工件的外側(cè)偏移一個(gè)距離，這個(gè)偏移就是所謂的刀具半徑補(bǔ)償，或稱刀具中心偏穆。數(shù)控機(jī)床圖1_ 13中粗實(shí)線為T件輪廓，虛線為刀具中心軌跡，偏移量為刀具的半徑值，而在粗加T和半精加工時(shí)，偏移量則為刀具半徑與加T余量之和。
刀具半徑補(bǔ)償功能是要求數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)程序中的工件輪廓和刀具半徑補(bǔ)償值，自動(dòng)計(jì)算刀具中心軌跡。IS()標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定：刀具中心軌跡在T件輪廓軌跡的左邊時(shí)，稱為左刀補(bǔ)，用G。．表示；反之稱為右刀補(bǔ)，用G．：表示。
實(shí)現(xiàn)刀具半徑補(bǔ)償?shù)某Ｓ梅椒ㄓ蠷2法、比例法等。這些補(bǔ)償方法中，對加T輪廓的連接都是以圓弧進(jìn)行的，這就產(chǎn)生了一些無法避免的缺點(diǎn)。數(shù)控機(jī)床隨著CNC技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)的工作方式、運(yùn)算速度和存儲(chǔ)容量都有了很大的改進(jìn)和提高，現(xiàn)在的數(shù)控系統(tǒng)多采用直線過渡，直接求出刀具中心軌跡交點(diǎn)的方法稱為C機(jī)能刀具半徑補(bǔ)償法。
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