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調(diào)整螺釘3，可使旋轉(zhuǎn)調(diào)整盤4繞主軸(z)旋轉(zhuǎn)，使電極與X或y軸方向平行；旋轉(zhuǎn)四個(gè)垂直調(diào)整螺釘7（見圖8 6），可使垂直調(diào)整盤6沿其中心的鋼球5轉(zhuǎn)動(dòng)，以調(diào)整電極相對(duì)工作臺(tái)面的垂直度。該裝置結(jié)構(gòu)簡單、軸向尺寸小、調(diào)整方便，但調(diào)楚范圍小。保持架前端帶v形鉗口體的電極夾頭g用來安裝電極柄或t乜極夾具。
    電極保持架與主軸卡盤1的連接見圖8 7。安裝保持架時(shí)，將保持架基座5上的圓柱定位銷6對(duì)準(zhǔn)主軸卡盤上定位塊3中的定位槽，以實(shí)現(xiàn)粗定位；同時(shí)，基座上的三條v形定位槽7也對(duì)準(zhǔn)了主軸卡盤上的『=個(gè)圓錐定位銷2，向上推人后，實(shí)現(xiàn)保持架與主軸卡盤的精確定位。當(dāng)保持架上端夾緊拉釘被主軸夾緊機(jī)構(gòu)夾緊后，就便電極夾具固定在主軸前端。
    4工作液循環(huán)系統(tǒng)
    電火花成形機(jī)床工作液的作用是：壓縮放電通道，使能量高度集中；加速放電間隙的冷卻和消除電離t并及時(shí)排除電極間隙中的電蝕產(chǎn)物。工作液主要為煤油、變壓器油和專用油，后者是為放電加工專門研制的鏈烷烴系，以碳化氫為主要成分的礦物油為主體，其黏度低，閃點(diǎn)高，冷卻性好，化學(xué)穩(wěn)定性好，但分餾工藝要求高，價(jià)格較高。
    工作液循環(huán)系統(tǒng)的作用是強(qiáng)迫一定壓力的工作液流經(jīng)放電間隙，將電蝕產(chǎn)物排出，并且對(duì)便用過的工作液進(jìn)行過濾和凈化。工作液循環(huán)系統(tǒng)的工作方式有沖油式和抽油式兩種，如圖8 8所示。圖8-8(a)、(b)為沖油式，圖8-8(c)、(d)為抽油式。沖油式是將具有一定壓力的干凈工作液流向加工表面，迫使工作液連同電蝕產(chǎn)物從電極四周間隙流出，這種方式的特點(diǎn)是排屑效果好，但是電蝕產(chǎn)物從已加工師流出時(shí)易造成二次放電，使型面四壁形成斜度，影響加工精度。抽油式是從待加工表面，將已用過的工作液連同電蝕產(chǎn)物一起抽出，抽油壓力略大于沖油式，這種抽油式的優(yōu)點(diǎn)是可獲得較高精度和較小數(shù)值的表面粗糙度，但排屑能力不如沖油式。
    常見的工作液循環(huán)系統(tǒng)形式如圖8 9所示。它可以沖油，也可以抽油，并能放油和停油。沖油時(shí)，將分配閥I和Ⅱ手柄調(diào)到?jīng)_油位置，啟動(dòng)液壓泵l將工作液壓人過濾器2．工作液經(jīng)管道進(jìn)入分配閥Ⅱ后分成兩路，一路經(jīng)節(jié)流閥7進(jìn)人工作液槽4，另一路經(jīng)閥I通過壓力表6進(jìn)入油杯5，對(duì)工件進(jìn)行沖油。壓力表6可讀出沖油壓力，進(jìn)入油杯T作液流量大小通過分配閥I和Ⅱ控制。抽油時(shí)，將分配閻I和Ⅱ的手柄調(diào)到抽油位置，此時(shí)油進(jìn)入分配悶Ⅱ后分成兩路，一路經(jīng)節(jié)流閥7進(jìn)人工作液槽4，另一路經(jīng)射流管8流回儲(chǔ)油箱9，射流管吸油口經(jīng)閥Ⅱ、雁力表6與油杯相連，由于射流管的“射流”作用使油杯內(nèi)形成負(fù)壓，而將工作液從油杯中抽出。抽油壓力也可從壓力表6中讀出，其壓力大小可由節(jié)流閥7調(diào)節(jié)，